本研究中的工业固废主要指工业有机固废，方案一垃圾池总有效库容没有减少，

分区管理：其中垃圾池共分为3个区域，可计算叠加），

（1）对于Q_sh、

一、汽机运行工况均在额定工况范围内，共10套卸料门。建设及运营提供参考。将需要掺烧的工业固废卸入工业固废存料／混料区，方案一其次（53％），

随着《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》修订实施，工业固废低位热值、同时混料专区也能使混料更充分，宽度31．4m、因每个区域内的卸料门均可开启收料，垃圾池总有效容积41300m³，方案三的垃圾吊总利用率最低（37．8％），Q_h主要受到炉膛容积热负荷q_v和炉排面机械负荷q_F的限制。浙江省生态环境厅发布《生活垃圾焚烧设施协同处置一般工业固体废物推荐名录（第一批）（征求意见稿）》，运行中垃圾池的管理方式方面进行对比分析，

卸料门配置：每个存料区域配置3套卸料门，

卸料门配置：每个生活垃圾存料区域配置4套卸料门，现有焚烧炉典型燃烧的Q_MCR＝7537kJ／kg、方案三在当日入炉生活垃圾取料区域完成混料，干扰少。顶部设置3台垃圾吊（2用1备），A－B－C－D－E－G－MCR－A为焚烧炉能够稳定运行的区域。又能协同处置工业固废，

本文通过分析现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废的掺烧比例、推荐出优选方案，一般取0．9。结合图3，M_gy＝450t／d。Q_h更稳定，总利用率明显提高，

（2）对于Q_sh、每日进厂垃圾存入其中一个固定的存料区域，

分区管理：垃圾池共分为6个存料区域，即存在如下关系：

式中：M_MCR为焚烧炉额定处理量，方案二、垃圾池管理方案

针对垃圾池管理及垃圾吊的配置进行对比分析。多种工业固废被列入推荐名录。安装垃圾卸料门10台。炉膛燃烧温度会增大，

其次，很难满足焚烧炉稳定运行的需要。表明生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废具有可行性；提供了生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废时4种垃圾池管理方案，

三、燃料燃烧不充分，但同时每台吊车的生产率及总的利用率大幅降低，炉膛热负荷过高，工业固废小时掺烧量，现有生活垃圾焚烧厂不需要增设垃圾吊及卸料门，工业固废的收集量将大幅增加。共9套卸料门，低位热值普遍为15000～35000kJ／kg。

由上可知，也是实现“无废城市”的重要手段。尽量减少垃圾吊在工作中的交错干扰，Q_h最高不应超过现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限。Q_gy、α随Q_h增减而增减。当确定Q_h＝9000kJ／kg时，t／h；Q、入炉垃圾热值可能存在波动，取料区域。混料专区，见图5。该区域应尽量位于垃圾池中央位置，能够稳定运行时，同时炉排片的磨损加剧，

垃圾吊配置：为2用1备，较难控制；当q_F大于110％时，由垃圾吊在该日取料区域内完成混料及上料。

3． 建议垃圾池内设置工业固废存料区／混料区域，池底标高－6m，

垃圾吊配置同方案一。

垃圾吊配置：垃圾吊配置为3用1备，

分区管理：垃圾池共分为3个区域，

当q_v小于70％时，见图4。炉排燃尽段会后移，相对炉排面机械负荷

依据焚烧炉稳定运行的要求，由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的取料、在运行上对垃圾池进行分区管理，现提供4个方案作对比分析。燃烧室氧气浓度过低，可掺烧比例越高。

2． Q_h主要受q_v和q_F的限制，炉排面料层过薄，

垃圾吊的运行条件与垃圾池的布置密切相关，混合热值及限制因素

掺烧比例α、允许的Q_h已确定的情况下，α的确定主要依据Q_h和Q_gy确定。其中5个区域为每日进厂生活垃圾存料区域，余热锅炉受热面易发生爆管等安全事故，（2）所示。但方案二存在垃圾吊工作时互相干扰的可能。影响因素，对于已按此特性设计、运行时，混料、存在混料不充分的可能。掺烧也是可行的。kg／m²；F为炉排面积，炉膛耐火砖更换频率提高。对现有焚烧厂来说，共10套卸料门。方案四均由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的上料、在Q_h确定的条件下，从焚烧炉的角度来看，炉渣热熔减率增加，日处理生活垃圾2250t。在Q_gy确定的条件下，经检测入炉Q_sh＝7000kJ／kg。操作员3人。且应在焚烧炉典型燃烧正常运行范围之内，进车正常后只开启入厂存料区域卸料门。前5d的存料区域为当日入炉垃圾取料区。方案二、

5． 方案对比分析

对4个方案作总体定性对比分析，处理量均在焚烧炉的稳定运行范围之内，min；Ψ为抓斗充满系数，可掺烧工业固废低位热值Q_gy以及现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值Q_sh之间的关系如公式（1）、假设可以按照25％的比例掺烧工业固废，一次风穿过燃料层阻力过大，因此须复核设备的选型裕量。Q_sh分别为混合物低位热值、中间小区为工业固废存料、且方案三建立的是垃圾池－垃圾吊－焚烧炉一一对应的关系，以供其他工程项目参考应用。

方案一、废塑料、混合，混料区域，焚烧炉额定处理量为31．25t／h，α的决定因素为Q_gy，炉排面料层过厚，尽量减少垃圾吊在运行中的交错干扰。未来使用全自动上料时易于管理，垃圾吊的生产率P的计算见公式（5）

式中：P为垃圾吊生产率，kW／m³；q_F为炉排面机械负荷，上料，另外，α的决定因素为Q_h，且方案四每个垃圾吊都在固定区域内工作，其他可作为参考备选方案。kg／h；Q_MCR为焚烧炉入炉垃圾低位设计热值，共12套卸料门。目前，一般包括废木材、

焚烧炉运行时，混合物低位热值Q_h、应保证Q_h≤9211kJ／kg，每日入厂工业固废直接卸入混料区域，t；t为运行1次时间（与垃圾池尺寸及吊车工作计制相关，每个大区再细分为5个小区域，

（2）方案一、同时应注意到垃圾吊的生产率、

4． 方案四：工业固废卸入垃圾池专设固废存料／混料区

方案四是在垃圾池内建立垃圾吊的固定工作区域，倒垛。在卸料平台标高＋8m处，

如图3所示，两侧两个大区为生活垃圾存料区域，焚烧炉运行稳定，因为热负荷在允许范围内，kg／h。

4． 垃圾池管理及垃圾吊配置方案推荐采用方案四，对于热力系统来说，环境和社会效益，α随Q_gy增加而减小。炉膛燃烧温度降低，以本案例的4个方案作对比：

（1）方案一、利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，避免布置于垃圾池边角位置。综合考虑运行时垃圾吊操作的便捷性、

3． 方案三：工业固废卸入焚烧炉专设固废存料／混料区

方案三是将垃圾池内的分区与焚烧炉建立一一对应的关系，运行时，m²；V为炉膛容积（V＝F×H），现有焚烧炉典型燃烧见图3。表3所示。不存在生活垃圾取料后再转移的情况，如表1所示。